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Línea de Extrusión de Recubrimiento de Cables



Aplicación

Esta línea de extrusión de recubrimiento de cables se utiliza para la extrusión o aislamiento del recubrimiento del cable.


Datos Principales

Diámetro del Tornillo

L/D

Potencia del Motor

Capacidad de Extruir (PVC)

Capacidad de Extruir (PE)

30

25:1

5.5kW

25kg

15kg

45

25:1

15kW

80kg

45kg

65

26:1

30kW

160kg

90kg

80

26:1

75kW

260kg

165kg

90

26:1

90kW

360kg

210kg

120

26:1

132kW

620kg

380kg

150

25:1

200kW

900kg

550kg

200

25:1

280kW

1300kg

750kg


Volumen de Suministro

Soporte pay-off tipo transversal TU32

1 set

Correa caterpillar TQD 2500kg

1 set

Extrusora Φ150 × 25

1 set

Cabeza transversal Φ140mm

1 set

Material de carga y sistema seco

1 set

Bebedero de refrigeración

1 set

Secador de aire de compresión

1 set

Sistema de control eléctrico

1 set

 

Características

1. Alta capacidad de extrusión de plástico

El diseño del tornillo puede fortalecer el corte y evitar la descomposición por sobrecalentamiento. Se puede realizar una fusión rápida de plástico para extruir plástico a alta velocidad.

 

 

2. Sistema de enfriamiento de alto rendimiento

La refrigeración por agua interna y la refrigeración por ventilador de ala de cobre de alta precisión para garantizar el equilibrio de la calefacción y un control preciso de la temperatura.

 

3. La trayectoria del flujo de la salida especial diseñada para plástico derretido garantiza alta calidad de extrusión.

4. Ahorro de energía. Esta línea de extrusión de recubrimiento de cables consume potencia de 0.18º/kg, ahorrando más del 78% de potencia en comparación con la extrusora común (0.32º/kg).

5. Sistema de control eléctrico de alto rendimiento e instrumento de control de temperatura. La precisión es de ±2º. La tolerancia del diámetro exterior de la camisa es de ±0.2 mm.

 


Equipo Principal

1. Soporte pay-off tipo transversal

Rango del diámetro del carrete (mm)

Φ1600 ~ Φ3150

Ancho del carrete (mm)

900 ~ 2500

Peso del carrete (kg)

18000

Diámetro del alambre adecuado (mm)

Φ10 ~ Φ140

Momento del alambre adecuado (nm)

400 ~ 5000

Velocidad arriba/abajo del carrete

0.6m/min

 

Pay-off TU32 de esta máquina de extrusión de recubrimiento de cables consiste en marco, dispositivo de elevación, dispositivo móvil y gabinete de control eléctrico.

 

2. Correa caterpillar TQD 2500kg

Tracción máxima

2500kg

Velocidad de la línea

3-80m/min

Diámetro del alambre adecuado

3-160mm

Altura del centro

1000mm

Longitud de contacto de la correa

2300mm

Cantidad del cilindro

8 pares

Tipo de motor y potencia

Motor DC 11kW

Controlador DC

Eurotherm

 

3. Extrusora 150/25

Tipo de tornillo

Tornillo

Diámetro del Tornillo

Ф150

Escala de la longitud y el diámetro

25: 1

Potencia del Motor Principal

Motor DC 180kW

Potencia y voltaje calentados por el rodillo

120kW, 380V

Cantidad del área calentada por el rodillo

6

Cantidad de las bridas de la cabeza transversal

3

Cantidad del motor de viento

6

Capacidad de salida

650kg/h (PVC)

 

360kg/h (PE)

El material del tornillo y rodillo es de 38CrMoAl. Después del tratamiento con nitrógeno, la profundidad es de 0.4-0.8mm y la dureza no es inferior a 850HV.

 

4. Cabeza transversal

Diámetro del alambre de entrada                         Φ50mm-Φ125mm

Diámetro del alambre terminado                         Φ60mm-Φ140mm

 

5. Sistema de carga y secado de materiales

Material de carga           SAL-800G

Secado                   SHD-400

 

6. Bebedero de refrigeración

El bebedero de refrigeración de esta línea de extrusión de recubrimiento de cables está hecho de acero inoxidable de 2mm. Consiste de un bebedero de calefacción y bebedero fijo, con un bebedero móvil de 4 metros y una distancia de movimiento de 1m. El tamaño interno del bebedero de refrigeración (ancho × profundidad) es de 360 × 400mm.

 

7. Secador de aire de compresión

 

8. Sistema de control eléctrico

Esta línea de extrusión de recubrimiento de cables usa PLC y pantalla táctil para controlad. Cada gabinete de control controla las piezas eléctricas de la unidad extrusora y la oruga. El gabinete controla la temperatura, la velocidad de la línea, la velocidad de rotación del tornillo, la corriente del extrusor, el contador del medidor, etc. Se enviará una alarma cuando esté sobrecargado. Cuando cambie la velocidad de esta máquina de extrusión de recubrimiento de cables, el PLC configurará el parámetro correspondiente automáticamente. Además, se diseñaron tres interruptores de parada de emergencia en toda la línea (oruga, extrusora y soporte de recogida).

 

Equipo Eléctrico principal

Controlador DC

Controlador DC Eurotherm

Pantalla resistente

Siemens

Medidor de control de temperatura

Japan RKC

PLC

Siemens

Sensor

Japan Omron

Equipo eléctrico de baja tensión

Schneider


Datos Principales

Diámetro del Tornillo

L/D

Potencia del Motor

Capacidad de Extruir (PVC)

Capacidad de Extruir (PE)

30

25:1

5.5kW

25kg

15kg

45

25:1

15kW

80kg

45kg

65

26:1

30kW

160kg

90kg

80

26:1

75kW

260kg

165kg

90

26:1

90kW

360kg

210kg

120

26:1

132kW

620kg

380kg

150

25:1

200kW

900kg

550kg

200

25:1

280kW

1300kg

750kg

Volumen de Suministro

Soporte pay-off tipo transversal TU32

1 set

Correa caterpillar TQD 2500kg

1 set

Extrusora Φ150 × 25

1 set

Cabeza transversal Φ140mm

1 set

Material de carga y sistema seco

1 set

Bebedero de refrigeración

1 set

Secador de aire de compresión

1 set

Sistema de control eléctrico

1 set

Características

1. Alta capacidad de extrusión de plástico
El diseño del tornillo puede fortalecer el corte y evitar la descomposición por sobrecalentamiento. Se puede realizar una fusión rápida de plástico para extruir plástico a alta velocidad.


2. Sistema de enfriamiento de alto rendimiento
La refrigeración por agua interna y la refrigeración por ventilador de ala de cobre de alta precisión para garantizar el equilibrio de la calefacción y un control preciso de la temperatura.

3. La trayectoria del flujo de la salida especial diseñada para plástico derretido garantiza alta calidad de extrusión.
4. Ahorro de energía. Esta línea de extrusión de recubrimiento de cables consume potencia de 0.18º/kg, ahorrando más del 78% de potencia en comparación con la extrusora común (0.32º/kg).
5. Sistema de control eléctrico de alto rendimiento e instrumento de control de temperatura. La precisión es de ±2º. La tolerancia del diámetro exterior de la camisa es de ±0.2 mm.


Equipo Principal

1. Soporte pay-off tipo transversal

Rango del diámetro del carrete (mm)
Φ1600 ~ Φ3150
Ancho del carrete (mm)
900 ~ 2500
Peso del carrete (kg)
18000
Diámetro del alambre adecuado (mm)
Φ10 ~ Φ140
Momento del alambre adecuado (nm)
400 ~ 5000
Velocidad arriba/abajo del carrete
0.6m/min

Pay-off TU32 de esta máquina de extrusión de recubrimiento de cables consiste en marco, dispositivo de elevación, dispositivo móvil y gabinete de control eléctrico.

2. Correa caterpillar TQD 2500kg
Tracción máxima
2500kg
Velocidad de la línea
3-80m/min
Diámetro del alambre adecuado
3-160mm
Altura del centro
1000mm
Longitud de contacto de la correa
2300mm
Cantidad del cilindro
8 pares
Tipo de motor y potencia
Motor DC 11kW
Controlador DC
Eurotherm

3. Extrusora 150/25
Tipo de tornillo
Tornillo
Diámetro del Tornillo
Ф150
Escala de la longitud y el diámetro
25: 1
Potencia del Motor Principal
Motor DC 180kW
Potencia y voltaje calentados por el rodillo
120kW, 380V
Cantidad del área calentada por el rodillo
6
Cantidad de las bridas de la cabeza transversal
3
Cantidad del motor de viento
6
Capacidad de salida
650kg/h (PVC)

360kg/h (PE)
El material del tornillo y rodillo es de 38CrMoAl. Después del tratamiento con nitrógeno, la profundidad es de 0.4-0.8mm y la dureza no es inferior a 850HV.

4. Cabeza transversal
Diámetro del alambre de entrada Φ50mm-Φ125mm
Diámetro del alambre terminado Φ60mm-Φ140mm

5. Sistema de carga y secado de materiales
Material de carga SAL-800G
Secado SHD-400

6. Bebedero de refrigeración
El bebedero de refrigeración de esta línea de extrusión de recubrimiento de cables está hecho de acero inoxidable de 2mm. Consiste de un bebedero de calefacción y bebedero fijo, con un bebedero móvil de 4 metros y una distancia de movimiento de 1m. El tamaño interno del bebedero de refrigeración (ancho × profundidad) es de 360 × 400mm.

7. Secador de aire de compresión

8. Sistema de control eléctrico
Esta línea de extrusión de recubrimiento de cables usa PLC y pantalla táctil para controlad. Cada gabinete de control controla las piezas eléctricas de la unidad extrusora y la oruga. El gabinete controla la temperatura, la velocidad de la línea, la velocidad de rotación del tornillo, la corriente del extrusor, el contador del medidor, etc. Se enviará una alarma cuando esté sobrecargado. Cuando cambie la velocidad de esta máquina de extrusión de recubrimiento de cables, el PLC configurará el parámetro correspondiente automáticamente. Además, se diseñaron tres interruptores de parada de emergencia en toda la línea (oruga, extrusora y soporte de recogida).

Equipo Eléctrico principal
Controlador DC
Controlador DC Eurotherm
Pantalla resistente
Siemens
Medidor de control de temperatura
Japan RKC
PLC
Siemens
Sensor
Japan Omron
Equipo eléctrico de baja tensión
Schneider

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