Línea de Extrusión de Recubrimiento de Cables

Aplicación

Esta línea de extrusión de recubrimiento de cables se utiliza para la extrusión o aislamiento del recubrimiento del cable.

Datos Principales

Diámetro del Tornillo	L/D	Potencia del Motor	Capacidad de Extruir (PVC)	Capacidad de Extruir (PE)
30	25:1	5.5kW	25kg	15kg
45	25:1	15kW	80kg	45kg
65	26:1	30kW	160kg	90kg
80	26:1	75kW	260kg	165kg
90	26:1	90kW	360kg	210kg
120	26:1	132kW	620kg	380kg
150	25:1	200kW	900kg	550kg
200	25:1	280kW	1300kg	750kg

Volumen de Suministro

Soporte pay-off tipo transversal TU32	1 set
Correa caterpillar TQD 2500kg	1 set
Extrusora Φ150 × 25	1 set
Cabeza transversal Φ140mm	1 set
Material de carga y sistema seco	1 set
Bebedero de refrigeración	1 set
Secador de aire de compresión	1 set
Sistema de control eléctrico	1 set

 

Características

1. Alta capacidad de extrusión de plástico

El diseño del tornillo puede fortalecer el corte y evitar la descomposición por sobrecalentamiento. Se puede realizar una fusión rápida de plástico para extruir plástico a alta velocidad.

 

 

2. Sistema de enfriamiento de alto rendimiento

La refrigeración por agua interna y la refrigeración por ventilador de ala de cobre de alta precisión para garantizar el equilibrio de la calefacción y un control preciso de la temperatura.

 

3. La trayectoria del flujo de la salida especial diseñada para plástico derretido garantiza alta calidad de extrusión.

4. Ahorro de energía. Esta línea de extrusión de recubrimiento de cables consume potencia de 0.18º/kg, ahorrando más del 78% de potencia en comparación con la extrusora común (0.32º/kg).

5. Sistema de control eléctrico de alto rendimiento e instrumento de control de temperatura. La precisión es de ±2º. La tolerancia del diámetro exterior de la camisa es de ±0.2 mm.

 

Equipo Principal

1. Soporte pay-off tipo transversal

Rango del diámetro del carrete (mm)	Φ1600 ~ Φ3150
Ancho del carrete (mm)	900 ~ 2500
Peso del carrete (kg)	18000
Diámetro del alambre adecuado (mm)	Φ10 ~ Φ140
Momento del alambre adecuado (nm)	400 ~ 5000
Velocidad arriba/abajo del carrete	0.6m/min

 

Pay-off TU32 de esta máquina de extrusión de recubrimiento de cables consiste en marco, dispositivo de elevación, dispositivo móvil y gabinete de control eléctrico.

 

2. Correa caterpillar TQD 2500kg

Tracción máxima	2500kg
Velocidad de la línea	3-80m/min
Diámetro del alambre adecuado	3-160mm
Altura del centro	1000mm
Longitud de contacto de la correa	2300mm
Cantidad del cilindro	8 pares
Tipo de motor y potencia	Motor DC 11kW
Controlador DC	Eurotherm

 

3. Extrusora 150/25

Tipo de tornillo	Tornillo
Diámetro del Tornillo	Ф150
Escala de la longitud y el diámetro	25: 1
Potencia del Motor Principal	Motor DC 180kW
Potencia y voltaje calentados por el rodillo	120kW, 380V
Cantidad del área calentada por el rodillo	6
Cantidad de las bridas de la cabeza transversal	3
Cantidad del motor de viento	6
Capacidad de salida	650kg/h (PVC)
	360kg/h (PE)

El material del tornillo y rodillo es de 38CrMoAl. Después del tratamiento con nitrógeno, la profundidad es de 0.4-0.8mm y la dureza no es inferior a 850HV.

 

4. Cabeza transversal

Diámetro del alambre de entrada                         Φ50mm-Φ125mm

Diámetro del alambre terminado                         Φ60mm-Φ140mm

 

5. Sistema de carga y secado de materiales

Material de carga           SAL-800G

Secado                   SHD-400

 

6. Bebedero de refrigeración

El bebedero de refrigeración de esta línea de extrusión de recubrimiento de cables está hecho de acero inoxidable de 2mm. Consiste de un bebedero de calefacción y bebedero fijo, con un bebedero móvil de 4 metros y una distancia de movimiento de 1m. El tamaño interno del bebedero de refrigeración (ancho × profundidad) es de 360 × 400mm.

 

7. Secador de aire de compresión

 

8. Sistema de control eléctrico

Esta línea de extrusión de recubrimiento de cables usa PLC y pantalla táctil para controlad. Cada gabinete de control controla las piezas eléctricas de la unidad extrusora y la oruga. El gabinete controla la temperatura, la velocidad de la línea, la velocidad de rotación del tornillo, la corriente del extrusor, el contador del medidor, etc. Se enviará una alarma cuando esté sobrecargado. Cuando cambie la velocidad de esta máquina de extrusión de recubrimiento de cables, el PLC configurará el parámetro correspondiente automáticamente. Además, se diseñaron tres interruptores de parada de emergencia en toda la línea (oruga, extrusora y soporte de recogida).

 

Equipo Eléctrico principal

Controlador DC	Controlador DC Eurotherm
Pantalla resistente	Siemens
Medidor de control de temperatura	Japan RKC
PLC	Siemens
Sensor	Japan Omron
Equipo eléctrico de baja tensión	Schneider

Datos Principales

Diámetro del Tornillo	L/D	Potencia del Motor	Capacidad de Extruir (PVC)	Capacidad de Extruir (PE)
30	25:1	5.5kW	25kg	15kg
45	25:1	15kW	80kg	45kg
65	26:1	30kW	160kg	90kg
80	26:1	75kW	260kg	165kg
90	26:1	90kW	360kg	210kg
120	26:1	132kW	620kg	380kg
150	25:1	200kW	900kg	550kg
200	25:1	280kW	1300kg	750kg

Volumen de Suministro

Soporte pay-off tipo transversal TU32	1 set
Correa caterpillar TQD 2500kg	1 set
Extrusora Φ150 × 25	1 set
Cabeza transversal Φ140mm	1 set
Material de carga y sistema seco	1 set
Bebedero de refrigeración	1 set
Secador de aire de compresión	1 set
Sistema de control eléctrico	1 set

Características

1. Alta capacidad de extrusión de plástico
El diseño del tornillo puede fortalecer el corte y evitar la descomposición por sobrecalentamiento. Se puede realizar una fusión rápida de plástico para extruir plástico a alta velocidad.


2. Sistema de enfriamiento de alto rendimiento
La refrigeración por agua interna y la refrigeración por ventilador de ala de cobre de alta precisión para garantizar el equilibrio de la calefacción y un control preciso de la temperatura.

3. La trayectoria del flujo de la salida especial diseñada para plástico derretido garantiza alta calidad de extrusión.
4. Ahorro de energía. Esta línea de extrusión de recubrimiento de cables consume potencia de 0.18º/kg, ahorrando más del 78% de potencia en comparación con la extrusora común (0.32º/kg).
5. Sistema de control eléctrico de alto rendimiento e instrumento de control de temperatura. La precisión es de ±2º. La tolerancia del diámetro exterior de la camisa es de ±0.2 mm.

Equipo Principal

1. Soporte pay-off tipo transversal

Rango del diámetro del carrete (mm)	Φ1600 ~ Φ3150
Ancho del carrete (mm)	900 ~ 2500
Peso del carrete (kg)	18000
Diámetro del alambre adecuado (mm)	Φ10 ~ Φ140
Momento del alambre adecuado (nm)	400 ~ 5000
Velocidad arriba/abajo del carrete	0.6m/min

Pay-off TU32 de esta máquina de extrusión de recubrimiento de cables consiste en marco, dispositivo de elevación, dispositivo móvil y gabinete de control eléctrico.

2. Correa caterpillar TQD 2500kg

Tracción máxima	2500kg
Velocidad de la línea	3-80m/min
Diámetro del alambre adecuado	3-160mm
Altura del centro	1000mm
Longitud de contacto de la correa	2300mm
Cantidad del cilindro	8 pares
Tipo de motor y potencia	Motor DC 11kW
Controlador DC	Eurotherm

3. Extrusora 150/25

Tipo de tornillo	Tornillo
Diámetro del Tornillo	Ф150
Escala de la longitud y el diámetro	25: 1
Potencia del Motor Principal	Motor DC 180kW
Potencia y voltaje calentados por el rodillo	120kW, 380V
Cantidad del área calentada por el rodillo	6
Cantidad de las bridas de la cabeza transversal	3
Cantidad del motor de viento	6
Capacidad de salida	650kg/h (PVC)
	360kg/h (PE)

El material del tornillo y rodillo es de 38CrMoAl. Después del tratamiento con nitrógeno, la profundidad es de 0.4-0.8mm y la dureza no es inferior a 850HV.

4. Cabeza transversal
Diámetro del alambre de entrada Φ50mm-Φ125mm
Diámetro del alambre terminado Φ60mm-Φ140mm

5. Sistema de carga y secado de materiales
Material de carga SAL-800G
Secado SHD-400

6. Bebedero de refrigeración
El bebedero de refrigeración de esta línea de extrusión de recubrimiento de cables está hecho de acero inoxidable de 2mm. Consiste de un bebedero de calefacción y bebedero fijo, con un bebedero móvil de 4 metros y una distancia de movimiento de 1m. El tamaño interno del bebedero de refrigeración (ancho × profundidad) es de 360 × 400mm.

7. Secador de aire de compresión

8. Sistema de control eléctrico
Esta línea de extrusión de recubrimiento de cables usa PLC y pantalla táctil para controlad. Cada gabinete de control controla las piezas eléctricas de la unidad extrusora y la oruga. El gabinete controla la temperatura, la velocidad de la línea, la velocidad de rotación del tornillo, la corriente del extrusor, el contador del medidor, etc. Se enviará una alarma cuando esté sobrecargado. Cuando cambie la velocidad de esta máquina de extrusión de recubrimiento de cables, el PLC configurará el parámetro correspondiente automáticamente. Además, se diseñaron tres interruptores de parada de emergencia en toda la línea (oruga, extrusora y soporte de recogida).

Equipo Eléctrico principal

Controlador DC	Controlador DC Eurotherm
Pantalla resistente	Siemens
Medidor de control de temperatura	Japan RKC
PLC	Siemens
Sensor	Japan Omron
Equipo eléctrico de baja tensión	Schneider

Fromulario de Preguntas